南宁罗文大桥钢箱梁、拱制作投标方案 -中国道桥网

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资料名称:	南宁罗文大桥钢箱梁、拱制作投标方案
资料大小:	44,582,709(字节)
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上传时间:	2019/7/7
资料类别:	施工组织
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广西南宁市罗文大桥钢箱梁、钢箱拱制作
（技术部分）   投标文件

doc共206页

罗文大桥路线全长1408.522m，其中主桥长460m，宽41.5m；南北引桥长679m，南北引桥各设4个匝道桥与桥下道路相通；北岸引道长72m，南岸引道长147.522m，宽60m。主桥孔跨布置为 50m+2×180m+50m海鸥式拱桥。全拱计算矢高50 m，折算矢跨比为1/3.462；主拱拱轴线采用二次抛物线。罗文大桥桥型采用海鸥式拱桥形式，造型新颖、独特，时代感较强。大桥桥塔造型简洁，与周边环境融合较好，景观价值高，可以成为南宁市的又一标志性建筑。

罗文大桥主拱肋由三角刚架混凝土拱肋段和主跨钢箱拱肋段组成，东西分别有两条拱肋（全桥共四条拱肋），分别位于各自的竖直平面内，桥面上拱肋间没有任何横向联系，主钢箱拱肋采用等宽变高的单箱单室截面，副拱为等宽等高单箱单室结构。主梁由三角刚架混凝土梁和主跨钢主梁段组成，主梁采用双纵箱底部开口的正交异性板结构形式。
本工程钢结构主要有两部分，钢桥主梁和钢拱肋，其中钢桥主梁约3804.2吨，钢拱肋约2006.4吨，总共约5810.6吨，材质均为Q345C。

目录
第一章 工程概况	1
1.1 工程概述	1
1.1.1 地理位置	1
1.1.2 工程概况	1
1.1.3 加工范围	3
1.2 结构特点	3
1.3 本项目重点、难点和关键项点分析	12
1.4 罗文大桥宜采用的关键工艺及技术	16
1.5 主要材料	19
1.5.1 钢材	19
1.5.2 焊接材料	21
1.5.3 涂装材料	22
1.5.4 高强度螺栓	22
1.5.5 圆柱头剪力钉	23
1.6 引用规范及标准	23
1.3.1 材料	23
1.3.2 制造	23
1.3.3 检验及验收	24
第二章 总体施工组织	25
2.1 施工组织机构及管理	25
2.2 材料采购及管理	26
2.2.1材料的采购流程	26
2.2.2主要材料供货周期	26
 2.2.3 材料进厂验收及管理	27
2.3 本项目工程总体工艺布局	31
2.3.1 南宁市罗文大桥生产整体布局图	32
2.3.2 本工程投入场地情况	33
第三章 工期计划及其保证措施	34
3.1 制造进度计划	34
3.1.1工期计划编制说明	34
3.1.2工期计划安排	34
3.1.3 南宁市罗文大桥制造计划横道图	35
3.2 工期保证措施	36
3.2.1 资源配置保证	36
3.2.2 技术保证	36
3.2.3 进度保证	37
3.2.4 建立安全、质量、进度奖罚制度	37
3.2.5 协同保证	37
第四章 钢主梁及钢箱拱制造方案	39
4.1 主梁及钢箱拱制作总体思路	39
4.1.1 主梁制作总体思路	39
4.1.2 钢箱拱制作总体思路	41
4.2 主梁和钢箱拱制作准备工作	44
4.2.1 生产准备	45
4.2.2 技术准备	45
4.3 首件制作认可制实施方案	55
4.3.1 总则	55
4.3.2 实施范围	55
4.3.3 实施程序	56
4.3.4 人员培训计划	56
4.4 加工制作通用工艺	57
4.4.1 钢板矫平	57
4.4.2 零部件加工	57
4.4.3 坡口加工	59
4.4.4 厚板切割	60
4.4.5 材料的拼接	61
4.4.6 制孔	62
4.4.7 高强度螺栓连接摩擦面的加工	63
4.4.8 组装	63
4.4.9 矫正	64
4.5 钢主梁制造方案	64
4.5.1 板单元制作方案	64
4.5.2 板单元制作工艺要点	65
4.5.3 横梁制作工艺	66
4.5.4 纵梁块体制作工艺	70
4.5.5 悬臂块体制作工艺	74
4.5.6 主梁节段的制作工艺	77
4.6 钢箱拱制造方案	86
4.6.1 板单元划分方案	86
4.6.2 板单元制作工艺	87
4.6.3 钢箱拱节段制作工艺	96
4.7 制孔工艺	103
4.7.1 制孔工艺概述	103
4.7.1 先孔制孔工艺及方法	103
4.7.3 拼接板钻孔工艺	104
4.7.4 钻孔后处理	104
4.8 工厂焊接工艺	105
4.9 工厂涂装工艺	124
4.9.1 编制依据	124
4.9.2 涂装体系	124
4.9.3 涂装说明	126
4.9.4 施工工艺流程	126
4.9.5 施工前准备	127
4.9.6 施工工艺及措施	128
4.9.7 施工中的质量控制与检测	132
4.10 成品验收	133
4.11 运输方案	134
4.11.1 梁段运输总体思路	134
4.11.2 梁段运输路线	135
4.11.3 运输作业流程	136
4.11.4 运输设备	136
4.11.5 吊装设备	138
4.11.6 运输方案	140
4.11.7 安全航行	143
4.11.8 运梁船抛锚定位	144
4.12 桥位施工	147

第五章 质量目标、质量保证体系及措施	162
5.1 质量目标	162
5.2 质量保证体系	162
5.2.1 监控测量体系	162
5.2.2 试验检测体系	162
5.2.3 质量检测体系	163
5.3 质量组织保证体系	163
5.4质量保证措施	164
5.4.1工艺方案、工艺文件及工序质量标准的编制	164
5.4.2 施工图纸控制措施	164
5.4.3 生产作业设备和工艺装备控制措施	164
5.4.4 人员控制措施	165
5.4.5 外购物资控制措施	165
5.5 钢箱梁制造的主要质量特性控制	167
5.6 质量系统的控制	172

第六章 安全目标，安全保证体系及措施	176
6.1 安全目标	176
6.2 安全保证体系	176
6.3 安全保证措施	177

第七章 劳动力组织计划及劳动卫生保障措施	192
7.1 劳动力组织计划	192
7.1.1 投入本工程主要管理人员计划表	192
7.1.2 投入本工程主要技术人员计划表	192
7.1.3 施工队伍说明	193
7.2 劳动卫生保障措施	194
第八章 拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器	195
8.1 计划零部件加工主要施工设备	195
8.2 组装及预拼装主要施工设备	197
8.3 桥上安装主要施工设备	200
8.4 检测和测量设备	200
第九章 拟承诺的技术服务和售后服务	203
9.1 施工期间的服务与承诺	203
9.2 缺陷责任期内的服务与承诺	203
9.3 一般规定	203

第十章 与主体工程施工单位的协调、配合	206